宏天科技工业窑炉节能涂料

产品介绍﹒特点

随着全球气候变暖，节能减排也变得尤为重要。节能涂料可以有效降低炉窑外表面温度，减少热量损失，降低单一消耗，节约燃料，并通过热辐射线反射提高炉窑热效率。

我们知道，工业窑炉通常在高温条件下工作，炉墙是一个重要的组成部分，不仅在高温加热空间中起到隔离结构的作用，而且直接参与炉内的传热过程，在炉内传热过程中起着重要作用。一直以来，炉墙砌筑材料的要求都着重于其隔离结构上，只强调材料的耐火性、力学、抗热震等，忽略了其直接参与炉内传热的作用

工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1100℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、石英砂、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是隔热保温、耐磨抗冲刷材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。

为了提高工业窑炉的热效率和加热能力，降低燃料消耗，提高砌体的使用寿命，国内各类企业在炉内壁喷涂高辐射率节能涂料，涂料涂刷在窑炉内壁上，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节能率高。节能涂料适用于任何类型燃料窑炉，而基于不同的应用工况和耐火材料，可以达到的节能效果。

针对以上炉体实际工作情况，在经过上千次试验和具体炉体使用证明，采用HTW-1350高温远红外辐射涂料。红外辐射传热就是利用红外线独特的辐射能力加热物体，在一定的温度下，加热物体辐射出具有一定穿透能力的红外波，使被加热物体发生分子振荡，产生能级跃迁，从而产生热量。其特点一是吸热物体均匀受热，二是由内向外加热，从而减少了加热时间，提高能源利用率。我们知道，热量的传导方式有三种：对流、传导和辐射，辐射传热是一种高效的非接触传热发生，红外辐射涂料涂覆在发热体表面时，能极大的提高发热体的红外发射率，强化辐射传热过程，即提高红外辐射传热能力。通过涂层的红外辐射，改善炉内热交换工况，提高炉膛内燃烧温度及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。

   产品特性：
1、施工方便，省涂料，环保无毒害。

2、涂层具有良好的远红外发射功能，提高发热体的热利用率以及远红外的特殊功效。

3、涂层表面具有良好的耐候性及耐水性，可有效防止水或水汽以及部分气体渗透腐蚀。

4、陶瓷无机涂层，致密，导热性能良好，流平性好，干燥快，无味，具有良好的保色性和耐擦洗性，干燥后透气性好。

5、涂层可后加工，达到涂层所需厚度和精度。

6、耐高温腐蚀，抗热震，耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落。

7、涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度，色泽稳定，不易褪色。

8、涂层耐火焰或高温气流直接冲刷，工作温度可以达到800-1800℃。

9、可涂擦，喷绘，施工方便。

使用方法：

对于金属材料一般在涂覆前进行喷砂处理，陶瓷材料在涂覆前将表面用水清洗干净即可，涂覆方法采用喷涂或刷涂。

1、喷涂：

1>使用前可将涂料粘结剂和粉料按重量比6：4充分搅拌均匀，恢复原胶体状态，涂料配制完成后应立即施工。

2>把涂料转移到喷涂设备容器中，加适量水搅拌均匀后喷涂。涂层厚度一般不超过1.0mm，耐火砖及耐火混凝土则可喷涂稍厚，视炉膛材质及使用时间的不同以每平方米喷涂0.5－2kg为宜。

2、刷涂：

1>刷涂适用于较小的炉子和炉壁几何形状复杂的炉子。

2>在炉窑耐火材料表面，用毛刷从上到下、从左到右涂刷涂料，并左右和上下反复涂刷几遍，然后等其自然干燥或稍加烘烤即可。

3、涂层的干燥、硬化：

    涂层视气候条件，干燥季节半天后即可升温，有条件时可自然干燥2-3天，或在低温（150-200℃）下烘烤2-3小时，涂层将更为牢固。然后可按炉窑的正常升温曲线进行升温。

应用领域：油漆烘烤、食品、制药、制革、机械、印刷、化工、纺织、医疗器械，冶金，石油，陶瓷等行业。

适用范围：用于燃料为煤，气，油，电等。

适用基材：各种工业陶瓷窑、锻造炉、锅炉机车、电阻炉、冶金热风炉、轧钢加热炉、均热炉、电厂锅炉、重整加氢炉、裂解炉，炼焦炉，碱锅等高温加热装置的耐火炉衬表面。